কাজের নীতি:
ফ্লোকুলেশন ট্যাঙ্ক থেকে কন্ডিশনড স্লাজ ডিওয়াটারিং জোনে প্রবেশ করানো হয়। স্ক্রু শ্যাফ্ট এবং চলমান রিং দ্বারা তৈরি সংকীর্ণ ফাঁকগুলির মধ্য দিয়ে এটি অগ্রসর হওয়ার সাথে সাথে চাপ তৈরি হয় এবং জল ধীরে ধীরে চেপে বের হয়ে যায়।
পৃথক জল মধ্যবর্তী ফাঁক দিয়ে প্রবাহিত হয়চলমান এবং স্থির রিং, যা স্বয়ংক্রিয়ভাবে রিংগুলির গতি দ্বারা পরিষ্কার করা হয়—কার্যকরভাবেজমাট বাঁধা রোধ করাএবং ক্রমাগত অপারেশন নিশ্চিত করা। সংকুচিতস্লাজ কেকঅবশেষে শেষ থেকে অব্যাহতি দেওয়া হয়।
মূল বৈশিষ্ট্য:
কম ঘনত্বের কাদার জন্য প্রাক-ঘনত্ব
একটি এক্সক্লুসিভ স্পাইরাল প্লেট দিয়ে সজ্জিত, মেশিনটি দক্ষ প্রাক-ঘনত্ব সম্পাদন করে, যা এটিকে কম-ঘনত্বের স্লাজ প্রক্রিয়াকরণের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত করে তোলে। ঐতিহ্যবাহী মাধ্যাকর্ষণ-ধরণের ডিহাইড্রেটর প্রতিস্থাপন করে এবং ফ্লোকুলেশন এবং ঘনত্ব প্রক্রিয়াগুলিকে একীভূত করে, এটি স্লাজ চিকিত্সাকে সহজ করে তোলে। সোলেনয়েড নিয়ন্ত্রণ ভালভ উন্নত ডিওয়াটারিং কর্মক্ষমতার জন্য স্লারি ঘনত্বকে আরও উন্নত করে।
1. স্ব-পরিষ্কার রিং সহ ক্লগ-মুক্ত নকশা
HLDS ব্যবহার করেচলমান এবং স্থির রিংফিল্টার কাপড়ের পরিবর্তে, আটকে থাকা সমস্যা দূর করে এবং রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন কমায়। এটি বিশেষভাবে উপযুক্ততৈলাক্ত এবং কম ঘনত্বের কাদা, এবং প্রয়োজনউচ্চ-চাপ পরিষ্কারের ব্যবস্থা নেই, গৌণ দূষণ কমানো।
2. কম গতির, শক্তি-দক্ষ অপারেশন
বেল্ট বা সেন্ট্রিফিউগাল সিস্টেমের তুলনায় ঘূর্ণন গতি অনেক কম থাকায়, HLDS স্ক্রু প্রেস হ্রাস করে৮৭.৫% পর্যন্ত শক্তি ব্যবহারবেল্ট প্রেসের তুলনায় এবংসেন্ট্রিফিউজের তুলনায় ৯৫%। এটি অপারেশনের সময় কম শব্দ উৎপন্ন করে।
3. অবকাঠামো এবং পরিচালন ব্যয় হ্রাস
দ্যস্ক্রু স্লাজ ডিওয়াটারিং মেশিনবায়ুচলাচল এবং অবক্ষেপণ ট্যাঙ্ক থেকে সরাসরি কাদা শোধন করতে পারে,ট্যাঙ্কগুলি ঘন করার প্রয়োজনীয়তা দূর করাএবং ফসফরাস নিঃসরণ হ্রাস করে। এর জন্য প্রয়োজনকম মেঝে স্থান, যার ফলে বর্জ্য জল শোধনাগারে মূলধন বিনিয়োগ কমে যায়।
4. স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ এবং সহজ অপারেশন
পিএলসি-ভিত্তিক বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ক্যাবিনেটের সাথে সমন্বিত, সিস্টেমটি সমর্থন করেসম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় অপারেশন. ক্লোজ-প্রবণ উপাদানের অনুপস্থিতি নিশ্চিত করেস্থিতিশীল, কম রক্ষণাবেক্ষণ কর্মক্ষমতা—২৪/৭ অযৌক্তিকভাবে পরিচালিত হওয়ার প্রয়োজন এমন সুবিধার জন্য আদর্শ।
অ্যাপ্লিকেশন:
দ্যডিওয়াটারিং স্ক্রু প্রেসঅত্যন্ত বহুমুখী এবং বিভিন্ন ধরণের কাদা এবং শিল্পের জন্য প্রযোজ্য:
- ✅ পৌরসভার বর্জ্য জল পরিশোধন
- ✅ পেট্রোকেমিক্যাল ও রাসায়নিক শিল্প
- ✅ পাল্প ও কাগজের মিল
- ✅ ঔষধ এবং রঞ্জনবিদ্যা কারখানা
- ✅ মাংস ও দুগ্ধ প্রক্রিয়াজাতকরণ
- ✅ বর্জ্য জল খনন
- ✅ মুদ্রণ ও চিত্রশিল্প
- ✅ সেপটিক ট্যাঙ্কের কাদা
- ✅ পাম তেল এবং দুগ্ধ খামারের বর্জ্য
তুমি পরিচালনা করছো কিনাসক্রিয় স্লাজ, ডিএএফ স্লাজ, মিশ্র স্লাজ, অথবারাসায়নিকভাবে অবক্ষেপিত কাদা, এইস্ক্রু প্রেস ডিওয়াটারিং মেশিনউচ্চতর দক্ষতা এবং বিনিয়োগের উপর রিটার্ন নিশ্চিত করে।
প্রযুক্তিগত পরামিতি:
| আদর্শ | কাঁচা বর্জ্য জল / বর্জ্য সক্রিয় স্লাজ / রাসায়নিকভাবে অবক্ষয়িত স্লাজ | দ্রবীভূত বায়ু স্লাজ | মিশ্র কাঁচা কাদা | ||
| স্লাজ কনসেন্ট্রেশন (টিএস) | ০.২০% | ১.০০% | ২.০০% | ৫.০০% | ৩.০০% |
| এইচএলডিএস-১৩১ | ~৪ কেজি-ডিএস/ঘণ্টা (~২.০ মি³/ঘণ্টা) | ~৬ কেজি-ডিএস/ঘণ্টা (~০.৬ মি³/ঘণ্টা) | ~১০ কেজি-ডিএস/ঘণ্টা (~০.৫ মি³/ঘণ্টা) | ~২০ কেজি-ডিএস/ঘণ্টা (~০.৪ মি³/ঘণ্টা) | ~২৬ কেজি-ডিএস/ঘণ্টা (~০.৮৭ মি³/ঘণ্টা) |
| এইচএলডিএস-১৩২ | ~৮ কেজি-ডিএস/ঘণ্টা (~৪.০ মি³/ঘণ্টা) | ~১২ কেজি-ডিএস/ঘণ্টা (~১.২ মি³/ঘণ্টা) | ~২০ কেজি-ডিএস/ঘণ্টা (~১.০ মি³/ঘণ্টা) | ~৪০ কেজি-ডিএস/ঘণ্টা (~০.৫ মি³/ঘণ্টা) | ~৫২ কেজি-ডিএস/ঘণ্টা (~১.৭৩ মি³/ঘণ্টা) |
| এইচএলডিএস-১৩৩ | ~১২ কেজি-ডিএস/ঘণ্টা (~৬.০ মি³/ঘণ্টা) | ~১৮ কেজি-ডিএস/ঘণ্টা (~১.৮ মি³/ঘণ্টা) | ~৩০ কেজি-ডিএস/ঘণ্টা (~১.৫ মি³/ঘণ্টা) | ~৬০ কেজি-ডিএস/ঘণ্টা (~১.২ মি³/ঘণ্টা) | ~৭২ কেজি-ডিএস/ঘণ্টা (~২.৬১ বর্গমিটার/ঘণ্টা) |
| এইচএলডিএস-২০১ | ~৮ কেজি-ডিএস/ঘণ্টা (~৪.০ মি³/ঘণ্টা) | ~১২ কেজি-ডিএস/ঘণ্টা (~১.২ মি³/ঘণ্টা) | ~২০ কেজি-ডিএস/ঘণ্টা (~১.০ মি³/ঘণ্টা) | ~৪০ কেজি-ডিএস/ঘণ্টা (~০.৮ মি³/ঘণ্টা) | ~৫২ কেজি-ডিএস/ঘণ্টা (~১.৭৩ মি³/ঘণ্টা) |
| এইচএলডিএস-২০২ | ~১৬ কেজি-ডিএস/ঘণ্টা (~৮.০ মি³/ঘণ্টা) | ~২৪ কেজি-ডিএস/ঘণ্টা (~২.৪ মি³/ঘণ্টা) | ~৪০ কেজি-ডিএস/ঘণ্টা (~২.০ মি³/ঘণ্টা) | ~৮০ কেজি-ডিএস/ঘণ্টা (~১.৬ মি³/ঘণ্টা) | ~১০৪ কেজি-ডিএস/ঘণ্টা (~৩.৪৭ মি³/ঘণ্টা) |
| এইচএলডিএস-২০৩ | ~২৪ কেজি-ডিএস/ঘণ্টা (~১২.০ মি³/ঘণ্টা) | ~৩৬ কেজি-ডিএস/ঘণ্টা (~৩.৬ মি³/ঘণ্টা) | ~৬০ কেজি-ডিএস/ঘণ্টা (~৩.০ মি³/ঘণ্টা) | ~১২০ কেজি-ডিএস/ঘণ্টা (~২.৪ মি³/ঘণ্টা) | ~১৫৬ কেজি-ডিএস/ঘণ্টা (~৫.২০ মি³/ঘণ্টা) |
| এইচএলডিএস-৩০১ | ~২০ কেজি-ডিএস/ঘণ্টা (~১০.০ মি³/ঘণ্টা) | ~৩০ কেজি-ডিএস/ঘণ্টা (~৩.০ মি³/ঘণ্টা) | ~৫০ কেজি-ডিএস/ঘণ্টা (~২.৫ মি³/ঘণ্টা) | ~১০০ কেজি-ডিএস/ঘণ্টা (~২.০ মি³/ঘণ্টা) | ~১৩০ কেজি-ডিএস/ঘণ্টা (~৪.৩৩ মি³/ঘণ্টা) |
| এইচএলডিএস-৩০২ | ~৪০ কেজি-ডিএস/ঘণ্টা (~২০.০ মি³/ঘণ্টা) | ~৬০ কেজি-ডিএস/ঘণ্টা (~৬.০ মি³/ঘণ্টা) | ~১০০ কেজি-ডিএস/ঘণ্টা (~৫.০ মি³/ঘণ্টা) | ~২০০ কেজি-ডিএস/ঘণ্টা (~৪.০ মি³/ঘণ্টা) | ~২৬০ কেজি-ডিএস/ঘণ্টা (~৮.৬৭ বর্গমিটার/ঘণ্টা) |
| এইচএলডিএস-৩০৩ | ~৬০ কেজি-ডিএস/ঘণ্টা (~৩০.০ মি³/ঘণ্টা) | ~৯০ কেজি-ডিএস/ঘণ্টা (~৯.০ মি³/ঘণ্টা) | ~১৫০ কেজি-ডিএস/ঘণ্টা (~৭.৫ মি³/ঘণ্টা) | ~৩০০ কেজি-ডিএস/ঘণ্টা (~৬.০ মি³/ঘণ্টা) | ~৩৯০ কেজি-ডিএস/ঘণ্টা (~১৩.০ মি³/ঘণ্টা) |
| এইচএলডিএস-৩০৪ | ~৮০ কেজি-ডিএস/ঘণ্টা (~৪০.০ মি³/ঘণ্টা) | ~১২০ কেজি-ডিএস/ঘণ্টা (~১২.০ মি³/ঘণ্টা) | ~২০০ কেজি-ডিএস/ঘণ্টা (~১০.০ মি³/ঘণ্টা) | ~৪০০ কেজি-ডিএস/ঘণ্টা (~৮.০ মি³/ঘণ্টা) | ~৫২০ কেজি-ডিএস/ঘণ্টা (~১৭.৩ মি³/ঘণ্টা) |
| এইচএলডিএস-৩৫১ | ~৪০ কেজি-ডিএস/ঘণ্টা (~২০.০ মি³/ঘণ্টা) | ~৬০ কেজি-ডিএস/ঘণ্টা (~৬.০ মি³/ঘণ্টা) | ~১০০ কেজি-ডিএস/ঘণ্টা (~৫.০ মি³/ঘণ্টা) | ~২০০ কেজি-ডিএস/ঘণ্টা (~৪.০ মি³/ঘণ্টা) | ~২৬০ কেজি-ডিএস/ঘণ্টা (~৮.৬৭ বর্গমিটার/ঘণ্টা) |
| এইচএলডিএস-৩৫২ | ~৮০ কেজি-ডিএস/ঘণ্টা (~৪০.০ মি³/ঘণ্টা) | ~১২০ কেজি-ডিএস/ঘণ্টা (~১২.০ মি³/ঘণ্টা) | ~২০০ কেজি-ডিএস/ঘণ্টা (~১০.০ মি³/ঘণ্টা) | ~৪০০ কেজি-ডিএস/ঘণ্টা (~৮.০ মি³/ঘণ্টা) | ~৫২০ কেজি-ডিএস/ঘণ্টা (~১৭.৩ মি³/ঘণ্টা) |
| এইচএলডিএস-৩৫৩ | ~১২০ কেজি-ডিএস/ঘণ্টা (~৬০.০ মি³/ঘণ্টা) | ~১৮০ কেজি-ডিএস/ঘণ্টা (~১৮.০ মি³/ঘণ্টা) | ~৩০০ কেজি-ডিএস/ঘণ্টা (~১৫.০ মি³/ঘণ্টা) | ~৬০০ কেজি-ডিএস/ঘণ্টা (~১২.০ মি³/ঘণ্টা) | ~৭৮০ কেজি-ডিএস/ঘণ্টা (~২৬.০ মি³/ঘণ্টা) |
| এইচএলডিএস-৩৫৪ | ~১৬০ কেজি-ডিএস/ঘণ্টা (~৮০.০ মি³/ঘণ্টা) | ~২৪০ কেজি-ডিএস/ঘণ্টা (~২৪.০ মি³/ঘণ্টা) | ~৪০০ কেজি-ডিএস/ঘণ্টা (~২০.০ মি³/ঘণ্টা) | ~৮০০ কেজি-ডিএস/ঘণ্টা (~১৬.০ মি³/ঘণ্টা) | ~১০৪০ কেজি-ডিএস/ঘণ্টা (~৩৪.৬৮ মি³/ঘণ্টা) |
| এইচএলডিএস-৪০১ | ~৭০ কেজি-ডিএস/ঘণ্টা (~৩৫.০ মি³/ঘণ্টা) | ~১০০ কেজি-ডিএস/ঘণ্টা (~১০ মি³/ঘণ্টা) | ~১৭০ কেজি-ডিএস/ঘণ্টা (~৮.৫ মি³/ঘণ্টা) | ~৩৪০ কেজি-ডিএস/ঘণ্টা (~৬.৫ মি³/ঘণ্টা) | ~৪৪২ কেজি-ডিএস/ঘণ্টা (~১৬.০ মি³/ঘণ্টা) |
| এইচএলডিএস-৪০২ | ~১৩৫ কেজি-ডিএস/ঘণ্টা (~৬৭.৫ মি³/ঘণ্টা) | ~২০০ কেজি-ডিএস/ঘণ্টা (~২০.০ মি³/ঘণ্টা) | ~৩৪০ কেজি-ডিএস/ঘণ্টা (~১৭.০ মি³/ঘণ্টা) | ~৬৮০ কেজি-ডিএস/ঘণ্টা (~১৩.৬ মি³/ঘণ্টা) | ~৮৮৪ কেজি-ডিএস/ঘণ্টা (~২৯.৫ মি³/ঘণ্টা) |
| এইচএলডিএস-৪০৩ | ~২০০ কেজি-ডিএস/ঘণ্টা (~১০০ মি³/ঘণ্টা) | ~৩০০ কেজি-ডিএস/ঘণ্টা (~৩০.০ মি³/ঘণ্টা) | ~৫১০ কেজি-ডিএস/ঘণ্টা (~২৫.৫ মি³/ঘণ্টা) | ~১০২০ কেজি-ডিএস/ঘণ্টা (~২০.৪ মি³/ঘণ্টা) | ~১৩২৬ কেজি-ডিএস/ঘণ্টা (~৪৪.২ মি³/ঘণ্টা) |
| এইচএলডিএস-৪০৪ | ~২৬৬ কেজি-ডিএস/ঘণ্টা (~১৩৩ মি³/ঘণ্টা) | ~৪০০ কেজি-ডিএস/ঘণ্টা (~৪০.০ মি³/ঘণ্টা) | ~৬৮০ কেজি-ডিএস/ঘণ্টা (~৩৪.০ মি³/ঘণ্টা) | ~১৩৬০ কেজি-ডিএস/ঘণ্টা (~২৭.২ মি³/ঘণ্টা) | ~১৭৬৮ কেজি-ডিএস/ঘণ্টা (~৫৮.৯ মি³/ঘণ্টা) |
| আদর্শ | স্রাবের উচ্চতা | মাত্রা | ওজন (কেজি) | শক্তি (কিলোওয়াট) | ধোয়ার পানি (লিটার/ঘন্টা) | |||
| এল (মিমি) | ওয়াট(মিমি) | এইচ(মিমি) | খালি | অপারেটিং | ||||
| এইচএলডিএস-১৩১ | ২৫০ | ১৮৬০ | ৭৫০ | ১০৮০ | ১৮০ | ৩০০ | ০.২ | 24 |
| এইচএলডিএস-১৩২ | ২৫০ | ১৯৬০ | ৮৭০ | ১০৮০ | ২৫০ | ৪২৫ | ০.৩ | 48 |
| এইচএলডিএস-১৩৩ | ২৫০ | ১৯৬০ | ৯২০ | ১০৮০ | ৩৩০ | ৫৮০ | ০.৪ | 72 |
| এইচএলডিএস-২০১ | ৩৫০ | ২৫১০ | ৯০০ | ১৩০০ | ৩২০ | ৪৭০ | ১.১ | 32 |
| এইচএলডিএস-২০২ | ৩৫০ | ২৫৬০ | ১০৫০ | ১৩০০ | ৪৭০ | ৭৩০ | ১.৬৫ | 64 |
| এইচএলডিএস-২০৩ | ৩৫০ | ২৬১০ | ১২৮৫ | ১৩০০ | ৬৫০ | ১১০০ | ২.২ | 96 |
| এইচএলডিএস-৩০১ | ৪৯৫ | ৩৩৩০ | ১০০৫ | ১৭৬০ | ৮৫০ | ১৩২০ | ১.৩ | 40 |
| এইচএলডিএস-৩০২ | ৪৯৫ | ৩৫৩০ | ১২৯০ | ১৭৬০ | ১৩০০ | ২১৩০ | ২.০৫ | 80 |
| এইচএলডিএস-৩০৩ | ৪৯৫ | ৩৬৮০ | ১৬২০ | ১৭৬০ | ১৭৫০ | ২৮৮০ | ২.৮ | ১২০ |
| এইচএলডিএস-৩০৪ | ৪৯৫ | ৩৮৩০ | ২০১০ | ১৭৬০ | ২৩০০ | ৩৮৫০ | ৩.৫৫ | ১৬০ |
| এইচএলডিএস-৩৫১ | ৫৮৫ | ৪০০৫ | ১১০০ | ২১৩০ | ১১০০ | ১৯০০ | ১.৩ | 72 |
| এইচএলডিএস-৩৫২ | ৫৮৫ | ৪৩৯০ | ১৬৫০ | ২১৩০ | ১৯০০ | ৩২০০ | ২.০৫ | ১৪৪ |
| এইচএলডিএস-৩৫৩ | ৫৮৫ | ৪৫২০ | ১৯৮০ | ২১৩০ | ২৫৫০ | ৪৬০০ | ২.৮ | ২১৬ |
| এইচএলডিএস-৩৫৪ | ৫৮৫ | ৪৭৫০ | ২৭১৫ | ২১৩০ | ৩২০০ | ৬১০০ | ৩.৫৫ | ২৮৮ |
| এইচএলডিএস-৪০১ | ৭৫৯ | ৪৬৮০ | ১১১০ | ২১০০ | ১৬০০ | ৩৪০০ | ১.৬৫ | 80 |
| এইচএলডিএস-৪০২ | ৭৫৯ | ৪৯৬০ | ১৭৬০ | ২১০০ | ২৪৫০ | ৫২০০ | ২.৭৫ | ১৬০ |
| এইচএলডিএস-৪০৩ | ৭৫৯ | ৫০১০ | ২৫৮৫ | ২১০০ | ৩৩৫০ | ৭০৫০ | ৩.৮৫ | ২৪০ |
| এইচএলডিএস-৪০৪ | ৭৫৯ | ৫১৬০ | ৩১৬০ | ২১০০ | ৪৩৫০ | ৯৬৬০ | ৪.৯৫ | ৩২০ |
